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          拉絲機的控制模式和電耗的節約措施
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          拉絲工藝是屬于工件表面加工工藝的一種,是通過拉絲機在工件表面形成線紋,起到裝飾效果的一種表面處理手段,因為表面的拉絲處理能夠體現金屬材料的質感,因此自動拉絲機得到了越來越多企業的應用。

           

          拉絲機在工業上使用是非常廣泛的:在機械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,電線電纜等等行業都有著使用。其比較主流的控制模式是恒張力自動控制系統,這種系統全部運用國產控制單元構成的,它的結構比較緊湊,造價比較低廉,運行比較穩定可靠。解決了很多的原機控制系統的主要的缺點,而且還能夠一次斷線的收線容量有很大的幅度提高。

           

          根據其工作原理,我們知道拉絲機在工作的時候,有一個需要加熱的程序。是當拉絲機料筒在加熱的時候,它其實是利用加熱圈來工作的,這樣的工作方式導致其用電較多。

           

          拉絲機的加熱過程為:首先需要將加熱圈加熱至發熱的狀態,然后再通過其傳遞到料筒,這是一個熱傳遞的過程。因此,在這個傳遞的過程中,有一部分熱量肯定會無法利用被浪費掉了,很顯然,浪費的這些熱量其實是來自電能。

           

          除了在傳遞過程中有一部分熱量損失外,加熱圈的表面也會與空氣接觸,因此,又有一部分熱量被空氣吸收了,這也是在浪費電能。拉絲機運行時,單單在傳熱這一過程在加熱圈上,損失的電量達到了大約百分之四十,可想而知,如果能夠有效避免這一過程浪費的電能,起到了節能的目的。

           

          為了減少電耗,需要做的是在拉絲機料筒的表面裹上一層保溫棉,然后加上電磁加熱線圈。通電后的電磁加線圈發生電磁感應,料筒自動發熱,保溫棉可以防止熱量跑到空氣中,至少節省百分之三十的電量。

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